ASTM B521-98 R05200 순수한 99.9% 탄탈륨 튜브

탄탈륨 튜브를 생산하는 첫 번째 단계는 원료 준비입니다. 고순도 탄탈 룸 파우더 또는 탄탈 룸 잉곳이 기본 재료입니다. 탄탈 룸 파우더의 순도는 일반적으로 99.9%이상에 도달해야하며, 탄탈 룸 잉곳은 엄격한 구성 요소 테스트 및 품질 스크리닝을 겪어야합니다. 원자재가 공장에 들어 오면 두 번째로 샘플링됩니다. 스펙트럼 분석 및 기타 수단을 통해, 탄탈 룸의 순도 및 불순물 함량이 정확하게 테스트됩니다. 자격을 갖춘 원자재 만 다음 생산 링크에 들어갈 수 있습니다.

형성된 탄탈륨 튜브는 성능과 품질을 향상시키기 위해 일련의 후속 처리 단계를 거쳐야합니다. 그중에서도 열처리는 핵심 처리 과정입니다. 특정 온도에서 탄탈 룸 튜브를 가열하고 냉각시킴으로써 내부 구조가 개선되고, 가공 응력이 제거되고, 탄탈륨 튜브의 인성과 강도가 향상됩니다.
그런 다음 표면 처리가 수행됩니다. 일반적인 방법으로는 기계적 연마 및 화학 산세포가 포함됩니다. 기계식 연마는 연마 장비와 연마재를 사용하여 표면 마감재가 지정된 표준을 충족 시키도록 탄탈 튜브 표면의 흠집과 산화물 스케일을 제거합니다. 화학 산세화는 특정 산 용액을 사용하여 표면 불순물을 추가로 제거하고 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하며 탄탈륨 튜브의 부식성을 향상시킵니다.
마지막으로, 탄탈륨 튜브는 치수 정확도에 대해 테스트됩니다. 캘리퍼, 마이크로 미터, 3 개의 좌표 측정 기계 등과 같은 고정밀 측정 기기를 사용하여 외경, 내 직경, 벽 두께 및 탄탈 튜브의 기타 치수를 정확하게 측정하여 제품 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

주문 확인
배송 전에 직원은 선적 된 탄탈 룸 튜브 제품이 고객의 주문 요구 사항과 완전히 일치하는지 확인하기 위해 주문을 신중하게 확인해야합니다. 검증 내용에는 제품 사양, 모델, 수량, 포장 방법 및 기타 정보가 포함됩니다. 동시에, 제품의 품질 검사 보고서, 적합성 증명서 및 기타 문서가 완성되어 동반 된 문서가 완전하고 정확한지 확인하십시오.

물류 선택
상품의 적재 과정에서, 포장 마크 및 운송 요구 사항을 엄격히 따르면 적재 공정 중에 탄탈럼 튜브가 손상되지 않도록하십시오. 지게차, 크레인 등과 같은 적절한 적재 및 언 로딩 장비를 사용하고 포장 용기를 조심스럽게 이동하여 충돌 및 낙상을 피하십시오. 상품이 적재 된 후에는 물류 회사와의 핸드 오버 절차를 거쳐 운송 문서를 얻고 정보를 추적하십시오. 운송 과정에서 물질 추적 시스템을 통해 상품의 운송 상태가 실시간으로 모니터링되며 상품의 위치 및 예상 도착 시간은 적시에 보관됩니다.