탄탈륨 모세관 튜브

우리나라의 산업 및 과학 기술의 발전으로 몰리브덴 모세 혈관 튜브와 탄탈 모세관 튜브의 적용이 필요하며 복용량이 점차 증가하고 있습니다. 예를 들어, 탄탈 모세혈관관은 의료 및 건강 분야에서 인공 혈관과 같은 인체 임플란트에 널리 사용되어 왔으며, 몰리브덴 모세혈관은 미사일 탄두의 열 보호 재료용 절제 두께 센서의 감응 소자로서 방위 산업에서 사용되고 있다.

우리가 아는 한, 해외에서는 탄탈륨과 몰리브덴 모세혈관에 대한 보고가 거의 없다. 중국에서 개발 된 가장 작은 크기는 직경이 0.8 x 0.15mm인 탄탈 모세관 튜브이며 국내 연구 개발 상태에 따라 국가의 긴급한 요구와 위탁을 충족시키기 위해 생산 공정에 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 탄탈륨 모세혈관 튜브는 매우 일찍 개발되었으며 일부 제품은 사용자에게 공급되었습니다.

탄탈 모세관 튜브의 기술은 다음과 같습니다 : 제련 잉곳, 압출, 어닐링, 롤링, 어닐링, 긴 코어로드 드로잉, 빈 드로잉, 어닐링 및 완제품. 탄탈륨 모세관 튜브는 상기 공정에 의해 국내 ta1-1 탄탈륨 분말로 제조되었으며, 이는 상기 공정의 타당성을 입증하였다. 중간 어닐링이 없으면 탄탈 튜브의 최대 처리 속도는 80-90 %에 도달 할 수 있습니다. 파이프 벽의 두께 증가 속도는 높은 가공 가공률에 의해 감소 될 수있다. 최종 어닐링은 완제품의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 탄탈륨의 가소성은 1000°C에서 10분 동안 진공 어닐링함으로써 크게 개선될 수 있다. 위의 과정을 통해 어닐링 공정, 드로잉 프로세스 및 특수 도면 장비 선택과 같은 몇 가지 핵심 기술을 돌파 할 수 있습니다. 0.03mm 이하의 초박형 탄탈륨 모세혈관 튜브가 제작되었습니다.

주요 공정은 다음과 같습니다 : 1, 열처리 공정 요구 사항, 어닐링 온도의 외부 직경 및 다른 두께에 따라 800-1200도, 유지 시간 5-15 분, 어닐링 온도의 각 섹션의 온도 차이는 10도 이하, 어닐링 진공 등급의 온도 범위는 10도 이상이어야하며, 진공에서의 자연 냉각, 단일 연신율은 10 %를 넘지 않아야하며, 총 순환 연신율은 20 %를 넘지 않아야합니다.

트위스트 헤드 및 기타 프로세스 결함과 같은 자체 어려움 외에도 공기 드로잉 프로세스에서 노출되기 쉽고 새로운 결함을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 직경이 0.5-0.6 x 0.15 인 탄탈 모세관 튜브의 결함은 표면 스크래치, 부러진 머리, 세로 및 국소 접힘 및 균열, 표면 주름, 표면 주름 등입니다. 준비 공정의 지속적인 개선으로 결함 문제가 점차 해결되었습니다.

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