반도체용 탄탈륨 타겟

반도체 산업에서 금속 탄탈륨(Ta)은 현재 PVD(Physical Vapor Deposition)를 통해 장벽층을 코팅 및 형성하기 위한 타겟 물질로 주로 사용됩니다. 과학 기술의 급속한 발전과 함께 반도체 산업의 발전은 전체 첨단 기술 산업의 핵심이며 국가의 과학 기술 수준과 높은 지점의 혁신 능력의 척도이므로 일부 국가는 중요성, 그것은 또한 가장 중요한 기술 봉쇄입니다. 현재 반도체 기술의 최전선은 초대형 집적 회로 제조 기술입니다. 반도체 칩 산업은 금속 스퍼터링 타겟의 주요 응용 분야 중 하나이며 반도체 탄탈 타겟의 구성, 구성 및 성능에 대한 요구 사항이 가장 높은 분야이기도 합니다. 구체적으로, 반도체 칩의 생산 공정은 웨이퍼 제조, 웨이퍼 제조, 칩 패키징의 세 가지 주요 부문으로 나눌 수 있으며, 그 중 웨이퍼 제조와 칩 패키징 모두 금속 스퍼터링 타겟이 필요합니다.

반도체 칩에 대한 금속 스퍼터링 타겟의 역할은 칩에 정보 전달을 위한 금속 와이어를 만드는 것입니다. 특정 스퍼터링 공정: 우선, 각각 고진공 조건에서 고속 이온 흐름을 사용하여 다양한 유형의 금속 스퍼터링 타겟 표면에 충격을 가하여 다양한 타겟 표면이 원자 층별로 증착되도록 합니다. 반도체 칩의 표면에 특수 가공 공정을 거쳐 칩 표면에 증착된 금속막을 나노 수준의 금속 와이어로 식각하고 내부에 있는 칩을 수억 개의 마이크로 트랜지스터가 서로 연결하는 칩 칩 내부의 수억 개의 마이크로 트랜지스터와 연결되어 신호를 전송하는 역할을 합니다.

반도체 칩 산업에서 사용되는 금속 스퍼터링 타겟의 주요 유형에는 구리, 탄탈륨, 알루미늄, 티타늄, 코발트 및 텅스텐 고순도 스퍼터링 타겟과 니켈-백금, 텅스텐-티타늄 및 기타 스퍼터링 타겟 합금이 있습니다. 알루미늄과 구리는 반도체 생산의 주요 공정입니다. 알루미늄 및 구리 와이어 공정의 전도성 층 칩 생산, 일반적으로 알루미늄 와이어 사용 위의 110nm 웨이퍼 기술 노드, 일반적으로 배리어 층 필름 재료로 티타늄 재료 사용; 구리 와이어 사용 아래의 110nm 웨이퍼 기술 노드, 일반적으로 구리 와이어의 장벽 층으로 탄탈륨 재료를 사용합니다. 칩의 응용 시나리오에서 구리 및 탄탈륨 재료 및 기타 고급 프로세스를 사용하여 전력 소비를 낮추고 컴퓨팅 속도를 높이고 기타 효과를 얻을 수 있지만 110nm 노드 프로세스보다 높은 알루미늄 및 티타늄 재료를 사용해야 합니다. 신뢰성과 간섭 저항 및 기타 성능을 보장합니다.

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