탄탈륨 카바이드

영어 이름: 탄탈륨 카바이드 분말

분자식: TaC

분자량: 193

CAS번호:12070-06-3

녹는점: 3880도

외관: 암갈색 분말

열전도율: 22W/(mK)

열팽창 계수: 6.6×10-6 K-1

모스 경도: 9-10

비저항: 32.7-117.4 μΩ-cm

보관방법 : 무수, 차광, 밀봉, 방습

금속 매트릭스 복합재에 대한 연구는 주로 모놀리식 균질 복합재에 초점을 맞추었지만 부품 표면에서만 마모가 발생하기 때문에 모놀리식 복합재는 재료의 재활용 및 재사용에 도움이 되지 않고 환경을 오염시킵니다. 금속 매트릭스 복합재료는 높은 비강도와 같은 고유한 장점 때문에 여러 국가의 재료 분야 과학자들로부터 많은 관심을 받고 있습니다. 한편, 수많은 연구에서 내마모성 재료는 동시에 높은 수준의 인성과 경도를 가져야 한다는 사실이 입증되었습니다. 대조적으로, 전체 복합재는 인성과 경도가 아닌 인성만 향상시키는 반면, 금속-세라믹 복합재는 높은 수준의 인성과 내마모성, 금속의 높은 수준의 연성 및 인성과 같은 세라믹의 우수한 특성을 유지합니다. 행렬.

카바이드 입자는 항공 우주, 야금, 건축 자재, 전력, 수력 발전, 광업 및 기타 산업 분야에서 2차 입자 강화 금속 매트릭스 복합재로 광범위하게 활용됩니다. 이러한 합성물은 긍정적인 실제 결과를 가져왔습니다. 금속성 바나듐 및 니오븀과 같은 계열의 원소인 탄탈륨은 덜 조사되었습니다. 기록된 가장 일반적인 카바이드 입자는 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄 카바이드(TiC), 니오븀 카바이드(NbC) 및 바나듐 카바이드(VCp)입니다.

Ta 카바이드(TaC) 세라믹 입자의 장점은 높은 융점(3880도), 높은 경도(2100 HV0.05), 우수한 화학적 안정성 및 우수한 열 전도성을 포함합니다. 그러나 이러한 재료에 대한 보고는 비용 및 기타 요인으로 인해 니켈 및 알루미늄 기반 기판에 대해서만 이루어졌습니다. 니켈, 크롬, 알루미늄계 강화 ta 카바이드의 고상구조는 응고속도가 증가함에 따라 변화하였고, TAC의 부피분율도 응고속도의 변화에 ​​따라 변화하였다. 고온 구배에서 현장 반응성 방향성 응고 및 탄화 탄화의 미세 구조. 결과는 적절한 공정 조건에서 TaC 입자 강화 니켈 기반 복합 코팅이 매끄러운 표면과 코팅과 기판 사이의 우수한 야금학적 연결을 통해 잘 생산됨을 보여줍니다. 강철에 대한 TaC의 현장 생성에 대해서는 많은 연구가 문서화되지 않았습니다. 따라서 이 실험에서는 표면 세라믹 입자가 강화된 철 기반 복합재를 사용했습니다. 동시에 입자 강화 2단계로 TaC 입자를 선정하였다. TaC 입자가 포함된 현장 강화 철 기반 표면 합성물은 미세한 형태와 반응 메커니즘을 조사했습니다.

탄탈륨 카바이드의 응용

(1) 향상된 섬유 조직 및 상전이 동역학을 통해 합금의 특성을 향상시켜 강도, 상 안정성 및 가공 변형성을 증가시킵니다. 탄탈륨 카바이드는 초경합금의 핵심 구성 요소입니다.

(2) 화학적 안정성, 높은 경도, 산화 및 부식에 대한 저항성, 낮은 저항 계수 등 많은 장점 때문에 전자 산업에서 사용할 수 있습니다.

(3) 2900도에서 3200도의 온도 범위에서 어느 정도의 기계적 성질을 유지할 수 있는 재료이다. 그러나 높은 열팽창계수와 낮은 열전도율로 인해 열충격에 매우 민감하여 항공우주 소재 사용에 있어 가장 큰 장벽이 되었습니다. 그러나 탄탈륨 카바이드는 탄소/탄소 복합재에 통합될 때 열전도율이 더 강하고 열팽창이 적어 내화성 금속의 내산화성 및 내열성을 이용하여 고온 합금을 만들 수 있습니다.

제품 장점

Yusheng Metal Factory는 탄탈륨 카바이드가 하나인 광범위한 초고온 세라믹 분말을 사내에서 생산하고 하프늄 카바이드도 생산합니다. 현재 공장에서는 나노 수준, 서브 마이크론 수준 및 마이크론 수준과 같은 다양한 입자 크기의 제품을 생산할 수 있습니다. 다른 입자 크기는 사용자 정의할 수 있습니다. 포장은 고객의 공급량에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

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