고순도 니오브 튜브

고순도 니오븀 튜브 및 스테인리스 스틸 튜브를 제조하기 위한 진공 브레이징 방법은 다음 단계를 포함합니다.

1. 전자는 화학적으로 처리하고 후자는 전처리 후 니켈로 전기도금하였다.

2. 고순도 니오븀 튜브의 외부에 스테인레스 스틸 튜브를 배치하고 내부에 스테인레스 스틸 라이닝을 배치합니다.

3. 삼각형 홈이 양면의 접촉면에 배열되고 티타늄 분말로 코팅된 AgCu20의 솔더가 삼각형 홈에 배치되고 진공 브레이징로에서 진공 브레이징이 수행됩니다.

4. 진공 브레이징이 완료된 후 스테인리스 스틸 라이닝을 제거하여 용접을 구현합니다.

5. 진공 브레이징 방법은 충전재가 완전히 흐르도록 할 뿐만 아니라 깨끗한 용접 표면을 보장하고 가열 압연 과정에서 니오브 플레이트의 산화를 피할 수 있습니다. 두 열팽창 계수의 큰 차이를 극복하여 초전도 공동의 진공 밀봉 문제를 해결합니다.

제조 방법은 초전도 가속 공동의 기술 분야에 속합니다. 현재 초전도 공동 응용 분야에 선호되는 재료는 최고 임계점(9.26K), 최고 임계 과열장(약 200MT) 및 초전도체 분류로서 우수한 기계적 특성을 갖는 금속 니오븀입니다. 특히 적합합니다. 초전도 공동의 다양한 모양으로 가공하기 위해. 고순도 니오븀 튜브-316L은 고성능 초전도 공동 및 비용에 대한 긴급한 수요가 되었습니다.

두 금속 사이의 팽창 계수의 큰 차이로 인해 일반적인 용접 방법은 균열 결함이 발생하기 쉽고 진공 누출로 이어집니다. AGÓN 국립 연구소는 진공 납땜을 사용하여 두 가지를 연결하는 데 성공했습니다. 본 연구실에서는 무산소동을 충전재로 사용하고 있으나 용접면에 Fe-Nb 화합물이 존재하여 용접강도가 저하되고 진공누설이 발생할 수 있습니다. 용접 피스의 작동 온도는 액체 헬륨 온도(4.2K)이기 때문에 4.2K에서 873K까지의 여러 번의 추위와 열 충격과 충분한 기계적 강도를 견뎌야 하기 때문에 위의 기술 요구 사항은 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 두 부분의 납땜 솔기.

그것들을 모재로 사용했고, 티타늄 분말 코팅된 AGCU20 솔더를 충전재로 사용했으며, 관련된 "고순도 니오븀 튜브"는 RRR 값(300K에서의 저항률 대 10K에서의 저항률의 비율)이 300보다 크고 두께가 더 큽니다. 3mm보다. 진공 에지 플랜지용 316L 스테인리스 스틸 튜브.

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