산화니오븀 표적

현재 니오븀 산화물 타겟의 제조는 주로 핫 프레스 소결 공정을 채택하지만 일반적으로 열악한 소형화 및 전도성의 단점이 준비되어 타겟 재료에 대한 DC 마그네트론 스퍼터링의 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 또한 열간 프레스 소결 공정은 소결 시간이 길고 에너지 소비가 높으며 비용이 많이 듭니다. 이를 바탕으로 저에너지 소비, 저비용, 우수한 소형화 및 전도성을 갖는 니오븀 산화물 타겟 및 이의 제조방법을 제공하는 것이 필요하다.

다음 단계가 포함됩니다.

오산화니오븀 분말과 니오븀 분말을 균일하게 혼합하고, 산소 분위기 또는 공기 분위기에서 6{2}}0~800도에서 0.5~3시간 동안 소성하여 전처리된 분말을 얻었다.

분말을 흑연 주형에서 9{2}}0~1200도의 보호 가스 분위기에서 0.5~1시간 동안 소결하여 산화니오븀 타겟을 얻습니다.

상기 산화니오븀 타겟의 제조방법은, 오산화니오븀 분말과 니오븀 분말을 균일하게 혼합한 후, 산화 소성 처리를 수행하고, 니오븀 분말의 표면을 산화시켜 활성 산화막 장벽을 형성함으로써, 오산화니오븀 분말을 분산시키기 위해 오산화니오븀 분말의 국부 소결로 인한 응집 현상을 피하고 얻은 전처리 분말은 응집되지 않고 결합되지 않으며 유동성이 좋고 입자 크기 분포가 집중되어 있습니다. 그 중 오산화니오븀 분말은 비표면적이 높고 활성이 높으며 입자 크기가 작기 때문에 열간 프레스 소결 온도를 낮추고 열간 프레스 소결 시간을 단축하여 에너지 소비 및 열간 프레스 소결 비용, 생산주기 단축 및 열간 프레스 소결로 얻은 산화 니오븀 타겟의 치밀화 정도를 효과적으로 향상시킵니다.

상기 제조방법으로 제조된 니오븀 산화물 타겟의 화학식은 Nb2Ox, 4이다.0 x 이하 x 4.9 이하, 타겟은 높은 조밀성, 낮은 기공률 및 평평한 표면 구덩이가 없고 밀도가 4.57g/cm3로 높습니다. 전도성이 높고 저항이 2×10-3~8×{11}}Ω·cm입니다. 이 중 상대밀도는 이론밀도에 대한 아르키메데스 배수법 고체밀도검출기로 측정한 밀도의 비율을 말하며, 상대밀도의 크기는 재료의 치밀화 정도를 나타내며, 상대밀도가 클수록, 재료의 밀도가 높을수록.

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