환경 보호의 새로운 트렌드인 진공 도금은 표면 처리 공정에서 더 안전하고 에너지 효율적이며 소음을 낮추고 오염 물질 배출을 최소화하라는 요구를 충족시키기 위해 시대와 함께 진화했습니다. 진공 전기 도금은 전통적인 전기 도금보다 환경 친화적입니다. 또한 진공전기도금은 일반적인 전기도금으로는 불가능한 우수한 광택의 흑색마감이 가능합니다.
진공 전기 도금은 본질적으로 아르곤 가스가 진공 상태에서 주입되어 대상 물질에 충돌하고 대상 물질의 분리된 분자가 전도성 제품에 흡수되어 균일하고 매끄러운 표면층을 형성하는 물리적 증착 이벤트입니다. 이 전기 도금 공정에서 표적 물질이 중요하기 때문에 진공 전기 도금 공정에서 표적 물질의 용도는 무엇입니까? 에디터가 오늘 꼼꼼한 소개를 해드리겠습니다.
일반적인 조건에서 진공 전기 도금에 사용되는 대상 재료는 다음과 같은 특성을 갖습니다.
(1) 박막 재료는 금속, 합금 또는 절연체로 만들 수 있습니다.
(2) 올바른 조건이 존재할 때 여러 개의 복잡한 대상을 사용하여 동일한 구성의 박막을 만들 수 있습니다.
(3) 방전 분위기에 산소 또는 기타 활성 가스를 첨가하여 대상 물질과 가스 분자를 혼합하거나 합성할 수 있습니다.
(4) 타겟 입력 전류와 스퍼터링 시간을 제어하여 고정밀 막 두께를 쉽게 얻을 수 있습니다.
(5) 다른 방법에 비해 대면적 균일 필름 생성에 더 적합합니다.
(7) 스퍼터링된 입자는 높은 에너지를 전달하기 때문에 필름 형성 표면에 계속 분산되어 강하고 치밀한 필름을 생성합니다. 기판과 필름의 밀착력은 일반 증착 필름의 10배 이상입니다. 동시에 기판은 낮은 온도에서 결정화된 필름을 생성할 수 있기 때문에 에너지가 거의 필요하지 않습니다.
(8) 필름 형성의 초기 단계에서 높은 핵 생성 밀도는 두께가 10 nm 미만인 초박형 연속 필름을 생성할 수 있습니다.
(9) 대상물질은 장기간에 걸쳐 자동으로 연속적으로 제조될 수 있으며 수명이 길다.
(10) 기계의 고유한 설계로 제어 및 효율성이 향상되고 대상 재료를 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다.
모든 사람을 위한 편집자의 요약은 위에 언급된 바와 같습니다. 진공 전기도금을 위한 많은 표적 재료 응용 특성. 대상 물질의 외관은 표면 처리에서 중요한 기술 발전을 나타냅니다.
