저손실 지르코늄 와이어

티타늄 또는 지르코늄 와이어(직경 2mm 미만)의 가공 공정은 일반적으로 잉곳, 블랭킹, 단조, 롤링 코일, 연삭, 어닐링, 인발, 산세 또는 연마 및 진공 어닐링입니다. 기존의 가공공정은 열처리 및 열처리로 인해 소재 표면이 산화되고, 드로잉 공정 중 직접 마모가 발생하여 소재 손실이 발생하여 비철금속의 고가로 인해 소재 낭비가 발생하게 됩니다. , 더 높은 제품 비용을 초래합니다.

저손실 지르코늄 와이어 가공 공정은 잉곳 용해 - 블랭킹 - 단조 - 롤링 코일 - 연삭 - 코팅 보호 - 어닐링 - 드로잉 - 산세 또는 연마 - 진공 어닐링에 따라 구현됩니다. 지르코늄 금속 와이어의 표면에 어닐링 전에 코팅을 적용하여 어닐링 과정에서 지르코늄 와이어를 산화로부터 보호하여 드로잉 과정에서 손실을 줄입니다. 동시에 인발 과정에서 코팅이 자연스럽게 떨어지며 금속을 오염시키는 문제가 없으며 사용 된 페인트 비용이 매우 저렴하며 비용은 거의 무시할 수 있습니다.

특정 실시예:

지르코늄 잉곳은 블랭크를 개봉한 후 고온의 전기로에 의해 가열되고, 여러 번 단조된 후 금속 선재로 압연되고, 금속 와이어의 표면이 트리밍(박리)된 다음 코팅용 라텍스 도료에 침범되며, 450-550 ℃의 온도에서 공기 어닐링, 드로잉에 드로잉 장비가 사용되며 드로잉 프로세스 시작 기간의 변형량이 크며 직경 1 mm 이후 각 변형은 {{ 2}}.1 mm, 미리 결정된 크기는 여러 번 당겨집니다. 일정 크기에 도달하는 지르코늄 와이어는 표면 처리(산세 또는 연마)이며, 마지막으로 450-550도의 온도에서 진공 어닐링이 수행될 수 있습니다.

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