Yusheng 금속 탄탈륨 포일 생산 공정

탄탈륨 포일은 우수한 내식성, 높은 융점, 우수한 전기 전도성 등 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재가 되었습니다. 탄탈륨 포일의 생산 공정에는 정밀도와 전문 지식이 필요한 여러 단계가 포함됩니다. 다음으로 탄탈륨 포일 생산과 관련된 주요 프로세스에 대해 논의하겠습니다.
1. 원료의 선정
탄탈륨 포일 생산의 첫 번째 단계는 고품질 원료를 선택하는 것입니다. 탄탈륨은 지하 광산에서 채굴되는 다양한 광물에서 발견되는 희귀 금속입니다. 탄탈륨 광석은 탄탈륨 포일을 생산하는 데 사용되는 주요 재료인 탄탈륨 분말로 가공됩니다. 분말을 선별하고 화학적으로 처리하여 불순물을 제거함으로써 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인합니다.
2. 분말야금
탄탈륨 포일 생산의 다음 단계는 분말 야금입니다. 이 공정에서는 탄탈륨 분말을 고압 및 고온에서 압축하여 압축 또는 입상 형태로 만듭니다. 그런 다음 콤팩트를 고온 용광로에서 소결하여 고체 탄탈륨 블록을 형성합니다. 소결 공정은 재료의 밀도와 강도를 증가시키고 남아 있는 불순물을 제거합니다.
3. 스크롤
소결 후, 탄탈륨 블록은 얇은 시트나 포일로 굴립니다. 압연 공정에는 두 롤러 사이에 블록을 통과시키는 과정이 포함되며, 원하는 두께에 도달할 때까지 통과할 때마다 블록의 두께를 줄입니다. 탄탈륨 포일의 두께는 용도에 따라 달라지며 최종 제품이 요구되는 사양을 충족하도록 압연 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.
4. 어닐링
탄탈륨 포일 생산의 다음 단계는 어닐링입니다. 어닐링은 호일을 특정 온도로 가열하고 지정된 시간 동안 그 온도를 유지하는 열처리 공정입니다. 이 공정은 압연 공정 중에 발생할 수 있는 응력을 완화하고, 연성을 개선하며, 최종 제품이 필요한 기계적 특성을 갖도록 보장하는 데 필수적입니다.
5. 청소
탄탈륨 포일 생산의 마지막 단계는 세척입니다. 성능에 영향을 미칠 수 있는 표면 오염 물질을 제거하려면 알루미늄 호일을 철저히 청소하십시오. 세척 공정에는 일련의 화학조에서 호일을 세척한 후 최종 제품이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위한 건조 및 검사가 포함됩니다.

 

요약하면, 탄탈륨 포일 생산에는 정밀도와 전문 지식이 필요한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 고품질 원료 선택, 분말 야금, 압연, 어닐링 및 세척은 탄탈륨 호일 생산과 관련된 핵심 공정입니다. 이러한 프로세스를 엄격하게 제어하면 최종 제품이 요구 사양을 충족하고 고품질 제품을 만들 수 있습니다.

 

기계적 성질

등급	상태	두께(mm)	인장강도(MPa)	신장률(%)
Ta1	(M)	0.1~0.5	207 이상	25 이상
		大于0.5~3.0		30 이상

직경과 공차

두께 (mm)	용인		너비	용인	길이	용인
	1등급	2등급
0.15~0.2	±0.015	±0.02	50-300	±2.0	100-1000	±2.0
>0.2~0.3	±0.020	±0.03	50-300	±2.0	100-1000	±2.0
>0.3~0.5	±0.030	±0.04	50-300	±2.0	100-1000	±2.0
>0.5~0.8	±0.040	±0.06	50-200	±1.0	50-700	±2.0
>0.8~1.0	±0.060	±0.08	50-200	±1.0	50-700	±2.0
>1.0~1.5	±0.080	±0.10	50-200	±1.0	50-700	±2.0
>1.5~2.0	±0.120	±0.14	50-200	±1.0	50-700	±2.0
>2.0~3.0	±0.160	±0.18	50-200	±1.0	50-700	±2.0
>3.0~4.0	±0.180	±0.20	50-200	±1.0	50-700	±1.0
>4.0~6.0	±0.200	±0.24	50-200	±1.0	50-700	±1.0
판매자와 구매자가 합의해야 할 특별 요구 사항

 

Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd.는 산시성 Baoji 하이테크 개발구에 위치하고 있습니다. 회사의 주요 제품은 다음과 같습니다: 탄탈륨, 니오븀, 바나듐, 텅스텐, 몰리브덴, 티타늄, 지르코늄, 니켈, 코발트, 인듐, 하프늄, 주석, 크롬 및 그 합금, 플레이트, 스트립, 호일, 막대, 와이어, 튜브 및 기타 기존 가공 프로파일뿐만 아니라 보트, 도가니, 스퍼터링 타겟, 코팅 타겟, 기계 부품, 고온로 절연 스크린, 가열 요소, 노 본체(가열로, 어닐링로), 내식 장비 및 기타 심가공 제품.

 

 

 

 

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