와이어 절단 몰리브덴 와이어

와이어 커팅 몰리브덴 와이어 특성:

1. 전기적 특성:

현대의 와이어 컷 전원 공급 장치는 전극 필라멘트에 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 피크에서 7{4}}0A 이상의 큰 절단 전류 또는 평균 45A 이상의 큰 절단 전류를 견딜 수 있어야 하고 에너지 전달이 매우 효율적이어야 다음을 달성하는 데 필요한 고주파 펄스 전류를 제공할 수 있습니다. 높은 표면 조도(0.2Ra 이상). 이것은 전극 와이어의 저항 또는 전도도에 따라 다릅니다. 구리는 전도도가 가장 높은 재료 중 하나이며 다른 재료를 측정하는 기준으로 사용됩니다. 구리의 전도율은 100% IACS(International Annealed Copper Standard)로 표시되고 황동의 전도율은 20%입니다.

2. 기계적 성질:

(1) 인장 강도: 인장 강도는 반경 방향 하중을 받을 때 파괴에 저항하는 재료의 능력을 측정한 것입니다. 이는 영국식 PSI(제곱인치당 파운드) 또는 미터법 N/mm2(뉴턴/제곱밀리미터)와 같이 단위 단면적당 운반할 수 있는 무게로 조정됩니다. 구리는 인장 강도가 가장 낮고(245N/mm2), 몰리브덴이 가장 높습니다(1930N/mm2). 전극선의 인장강도는 재료의 선택과 다양한 열처리 및 인장처리 공정에 따라 달라집니다. 전극 와이어는 때때로 "소프트 와이어"와 "하드 와이어"로 나뉘며, 각각은 다른 장치 및 응용 분야에 대해 고유한 강점을 가지고 있습니다.

(2) 기억 효과: 전극선의 "부드러움" 또는 "단단함"과 직접적인 관련이 있습니다. 연선은 축에서 뽑힐 때 직선으로 회복되는 기억력이 없어 자동 실 끼우기에는 사용할 수 없으나 가공 시 전극선에 장력이 가해져 절단에는 영향이 없다. . 소프트 와이어는 7도 이상의 대경사절삭을 위해 틸팅이 불가능한 상부 및 하부 가이드 노즐이 있는 장비에 적합합니다. 경선은 자동 나사 가공기에 가장 적합한 선택이며 인장 강도가 높기 때문에 절단 중 전류 및 플러싱 힘에 의한 전선의 지터에 대한 저항력이 강합니다.

(3) 신율: 신율은 절단 과정에서 장력과 열에 의해 전극선의 길이가 변하는 비율을 백분율로 나타낸 것이다. 연선의 연신율은 최대 20%인 반면 경선은 2% 미만입니다. 연선을 경사로 가공할 때 신장률이 높은 전극선은 베벨의 기하학적 정확도를 보장할 수 있으며 가이드 노즐에서 미끄러질 때 연성 전극선에 의해 발생하는 진동도 더 작습니다. 그러나 전극선이 절단 영역에 들어간 후에는 경선보다 연선이 더 많이 흔들리므로 절충을 고려해야 합니다.

3. 기하학적 속성:

인라인 절단 기술 개발 초기(1969년에서 중반{2}}), 기성 모터 및 케이블에 구리선을 사용하는 전극선에 대한 연구는 거의 수행되지 않았습니다. 오늘날 고효율, 고정밀 전선 절단기는 극도로 작은 오차가 있는 기하학적 특성을 갖는 전극 전선을 필요로 합니다. 전극 와이어 제조의 최종 공정은 여러 개의 보석 드로잉 다이를 사용하여 매끄럽고 우수한 진원도 및 +/{7}}.001mm의 와이어 직경 허용 오차를 얻는 것입니다. 반면에 상대적으로 거친 표면을 갖도록 의도적으로 설계된 일부 전극 와이어는 절단 속도를 높일 수 있습니다.

4. 열적 물리적 특성:

전극선의 열물리적 특성은 절단 효율을 높이는 열쇠입니다. 이러한 특성은 합금 조성의 비율 또는 기본 코어의 선택에 의해 결정됩니다. 융점: 전극선의 융점은 중요한 지표입니다. 가이드 노즐을 통한 전극 와이어의 기계적 움직임과 플러싱 힘 및 방전과 같은 요인으로 인해 절단 시 전극 와이어가 떨립니다. 이로 인해 무한대의 미니 단락이 발생하여 절단 프로세스가 느려집니다. 작업 시 외경에서 전극선이 손실될 수 있는 경우 절단 방향을 향한 간극에 의한 단락 효과를 방지하거나 줄일 수 있습니다. 동시에 절개부 뒤쪽 방향의 빈 공간은 플러싱 효과를 개선하는 데 도움이 되며 처리 잔해를 더 잘 제거할 수 있습니다. 전극선 외경의 손실은 새로운 전극선이 지속적으로 공급되기 때문에 가공 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 이것은 야금학자들이 전극 와이어의 플러싱 특성을 연구할 때 고려하는 재료의 두 가지 특성 중 하나입니다. 가스화 압력: EDM 절단 시 많은 양의 열이 발생하고 열의 일부가 전극선에 흡수되어 절단 효율이 감소합니다. 전극선에 열이 너무 많이 손실되면 과열로 인해 전극선이 융합됩니다. 따라서 전극선의 표면을 빠르게 기화시킬 수 있어야 하며, 전극선이 냉각되는 동안 열에너지가 작업물에 방출되어야 한다. 재료가 융점까지 가열되면 증발하여 가스화 압력을 생성합니다. 녹는점이 낮은 물질은 기화될 가능성이 더 큽니다. 전극 와이어의 또 다른 특징은 낮은 융점과 높은 가스화 압력으로 절단 이음새에서 폐기물 잔류물을 날려 버리는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 좋은 세척 전극선이 가져야 할 또 다른 특성입니다. 전극 필라멘트 및 가공물이 절단면에서 녹지 않고 기화되면 용융된 금속 입자 대신 가스가 발생합니다. 이는 차례로 플러싱할 입자가 더 적기 때문에 플러싱 프로세스를 개선합니다.

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