피로 및 골절 특성의고순도 티타늄 막대그들의 서비스 수명을 결정하는 중요한 요소입니다. 국내외에서 수년간의 연구에 따르면 티타늄 막대의 피로 실패 메커니즘과 다양한 야금 요인과의 관계는 장기적이고 힘든 작업입니다. 초기 테스트 데이터가 상대적으로 분산되어 있고 일부 실질적인 문제가 충분히 명확하지 않고 관점이 충분히 통일되지 않았기 때문에이 논문은 몇 가지 대표적인 결론 만 소개합니다.
대부분의 티타늄 재료의 피로 수명은 다른 재료와 동일하며 피로 균열 발생 확률 및 성장 속도와 관련이 있습니다. 연구 결과에 따르면 대부분의 피로 균열은 슬립 영역 내부와 트윈 경계의 표면에 형성되는 반면, Ti-6AI-4V 합금은 저응력 상태에서는 슬립 영역이 높은 응력을받을 때 슬립 영역의 힘이 더 높을 때 발생합니다.
핵형성 속도가 증가할 때, 샘플의 온도가 증가할 때, 상과 b 상 사이의 계면은 약한 고리가 된다. 피로 성능을 향상시키기 위해, α + β 티타늄 합금 바의 경우, 일반적으로 알파 / 베타 상 계면 영역을 줄이기 위해 미세한 등축 α + β. 조직, 바람직하게는 자유 베타를 얻을 것으로 예상됩니다. 또한, 미세 입자 슬라이딩은 비교적 균일하고 자유 슬립 시간이 짧으며, 이는 전위 플러그에 의한 응력 농도를 완화시킬 수 있고; 한편, 미세 입자는 쌍둥이에 더 강한 제약 효과가 있습니다. 반대로, 거친 입자 Widmandarin 미세 구조는 피로 균열의 핵화되기 쉽기 때문에 피로 강도를 감소시킵니다. 입자 크기가 Ti-6A1-4V 금의 피로 특성에 미치는 영향 부드럽고 노치 된 시편.
균열이 노치되고 응력이 집중되면 피로 수명이 주로 균열 성장 속도에 의존하기 때문에 입자 크기의 효과가 감소하고 순수 티타늄의 실험 결과는 입자 크기가 균열 성장 속도와 아무런 관련이 없음을 보여줍니다.
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