진공 코팅 시 대상 표면에 아르곤(Ar) 이온을 충돌시키기 위해 주로 글로우 방전이 사용됩니다.
타겟 물질의 원자가 방출되어 기판 표면에 쌓여 얇은 층을 형성합니다. 스퍼터링된 필름의 특성과 균질성은 기화된 필름보다 우수하지만 코팅 속도는 상당히 느립니다. 대부분의 현대 스퍼터링 장치는 강한 자석은 전자를 나선형으로 회전시켜 표적 주변의 아르곤 이온화를 가속화합니다.
타겟과 아르곤 이온 사이의 충돌 가능성이 증가합니다.
스퍼터링 속도를 높이십시오. 일반적으로 DC 스퍼터링은 금속 코팅에 주로 사용되는 반면 RF AC 스퍼터링은 비전도성 세라믹 재료에 사용됩니다. 기본적인 아이디어는 진공 상태에서 글로우 방전을 사용하는 것입니다.
방전) 아르곤(Ar) 이온이 타겟 표면에 충돌하면서 스퍼터링된 재료가 음극 표면으로 가속되면서 플라즈마의 양이온이 음극 표면으로 가속됩니다. 이러한 충격의 결과로 타겟 물질이 날아가서 기판 필름에 증착됩니다. 일반적으로 필름 코팅을 위한 스퍼터링 기술의 적용은 다음과 같은 특징으로 구성됩니다.
(1) 필름 재료는 금속, 합금 또는 절연체로 만들 수 있습니다.
(2) 여러 개의 복잡한 타겟을 사용하여 올바른 조건이 존재할 때 동일한 구성의 박막을 생성할 수 있습니다.
(3) 방전 분위기에 산소나 기타 활성 가스를 첨가하여 대상 물질과 가스 분자를 혼합하거나 혼합할 수 있습니다.
(4) 목표 입력 전류와 스퍼터링 시간을 제어하면 고정밀 막 두께를 쉽게 얻을 수 있습니다.
(5) 다른 방법에 비해 대면적의 균질한 필름을 생성하는 데 더 적합합니다.
(6) 타겟과 기판 위치는 임의로 구성할 수 있으며 스퍼터링 입자는 본질적으로 중력의 영향을 받지 않습니다.
(7) 스퍼터링된 입자는 높은 에너지를 전달하기 때문에 필름 형성 표면에 계속 분산되어 강하고 치밀한 필름을 생성합니다. 기판과 필름 사이의 접착력은 일반 증착 필름의 10배 이상입니다. 동시에 기판은 더 낮은 온도에서 결정화된 필름을 생산할 수 있기 때문에 에너지가 거의 필요하지 않습니다.
(8) 성막 초기 단계의 핵생성 밀도가 높으면 두께가 10nm 미만인 초박형 연속막이 생성될 수 있습니다.(9) 타겟 물질은 장기간 자동으로 연속적으로 제조될 수 있으며, 장수.
(10) 표적 물질은 기계의 독특한 설계 덕분에 다양한 형태를 취할 수 있어 제어 능력이 향상되고 최대한의 효과를 얻을 수 있습니다.
