일반 폴리곤에 비해텅스텐 분말, 구형 WC 분말은 더 안정적인 화학 조성, 더 균일하고 조밀한 구조, 더 높은 경도, 더 나은 인성 및 내마모성 등과 같은 더 현저한 특성을 가지므로 용사 필드 중간에 더 적합합니다. 기존 구형 WC 분말의 전반적인 품질을 더욱 향상시키고 생산 비용을 줄이기 위해 아래에 새로운 준비 방법을 도입할 예정이며 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
(1) 안정적인 아르곤 플라즈마 토치를 설정합니다. (2) 가열을 위해 아르곤 플라즈마 토치 코어의 고온 영역에 주조 텅스텐 카바이드 분말을 주입하기 위해 캐리어 가스를 사용하십시오. (3) 가열 응고 후 형성된 텅스텐 카바이드 분말 입자를 냉각시켜 구형 텅스텐 카바이드 분말을 형성하는 단계; (4) 가스를 추출하고 구형 텅스텐 카바이드 분말을 수집합니다.
이 생산 방법에 대한 주의 사항은 다음과 같습니다.
1) 아르곤 플라즈마 토치 설치를 포함하여 아르곤 플라즈마 토치 설치 및 작동. 이때 주작동가스 아르곤과 보조작동가스 수소의 압력은 모두 0.5MPa~0.8MPa이며 유도코일에 부하되는 전력은 2{{7} }KW~50KW 아르곤 플라즈마 토치가 안정적으로 작동할 때 주 작동 가스 아르곤과 보조 작동 가스 수소의 압력은 0.5MPa-0.6MPa이며 시스템 부압의 절대값은 110mm 수은 기둥-0.6MPa입니다. {12}}mm 수은 컬럼.
2) 첨가된 주조 텅스텐 카바이드 분말의 평균 입자 크기는 25um, 운반 가스의 압력은 0.6MPa~0.8MPa, 운반 질소 가스의 유량은 400L/h입니다. ~800L/h, 주조 텅스텐 카바이드 분말의 공급 제어 유량은 35g/min~55g/min입니다.
Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd.의 방법은 전통적인 주조 텅스텐 카바이드 분말의 플레이크, 스트립 및 플레이트와 같은 불규칙한 형태로 인해 발생하는 불량한 유동성, 낮은 부피 밀도 및 불량한 성능 문제를 해결합니다.
