탄탈륨 와이어의 생산 공정
탄탈륨 와이어는 탄탈륨의 뛰어난 소성가공 특성을 활용하여 직경 {{0}}.1~0.8mm 이상으로 가공됩니다. 탄탈륨 분말부터 탄탈륨 와이어까지 분말 성형, 소결 및 압연, 어닐링, 드로잉, 세척 및 교정을 거쳐야 하며 각 공정을 연구하고 분석해야 합니다. 고성능 탄탈륨 와이어를 생산하여 고신뢰성 탄탈륨 커패시터 양극 리드 요구 사항을 충족하려면 각 공정의 제어를 강화해야 합니다. 원시 탄탈륨 분말의 과도한 함량, 불균일한 구조 및 결함은 인발 공정 중에 와이어 파손이나 심각한 표면 문제를 일으킬 수 있습니다.
탄탈륨 와이어의 성능 및 응용
탄탈륨은 높은 융점, 우수한 연성, 높은 열 전도성, 낮은 증기압, 우수한 화학적 안정성 및 강한 내식성과 같은 우수한 특성 외에도 조밀하고 안정적이며 높은 유전율을 형성하는 가장 중요한 특성을 가지고 있습니다. 양극 산화 처리 후 표면에 비정질 산화막이 형성됩니다. 탄탈륨 분말과 탄탈륨 와이어로 만든 커패시터는 신뢰성이 높고 가혹한 조건에서도 정상적으로 작동할 수 있어 다른 커패시터와 비교할 수 없습니다. 따라서 탄탈륨 커패시터는 통신 장비, 컴퓨터, 자동차 전자 제품, 디지털 카메라 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
탄탈륨 와이어 생산 공정에 영향을 미치는 요인
에이. 탄탈륨 분말의 불순물은 탄탈륨 와이어 가공에 큰 영향을 미칩니다. 과도한 탄탈륨 분말 함유물, 불균일한 구조 및 원료 결함은 탄탈륨 와이어 인발 공정 중에 와이어 파손 및 심각한 표면 문제를 일으킬 수 있습니다. 특히 산소 함량이 너무 높으면 탄탈륨 봉 압연 시 균열이 발생할 수 있으므로 일반적으로 산소 질량 분율을 0.18% 이하로 제어합니다.
비. 탄탈륨 와이어 드로잉 중 금형 구조 영역이 요구 사항을 충족하지 않으면 탄탈륨 와이어 표면에 벗겨짐, 홈 및 긁힘이 발생하거나 탄탈륨 와이어 표면에 잔류 오일이 너무 많이 남아 청소가 불완전해질 수 있습니다. .
c.탄탈륨 와이어를 당길 때 장력이 너무 높을 때 와이어가 말리는 것을 방지하고 장력이 너무 낮을 때 와이어가 풀리는 것을 방지하기 위해 장력 제어에 주의를 기울여야 합니다. 탄탈륨 와이어가 긁히지 않도록 와이어 가이드 휠과 와이어 드로잉 기계를 사용하십시오.
d. 탄탈륨 와이어 가공 중 세척 공정에서는 초음파 + 생분해 성 세척액, 초음파 + 순수 헹굼 및 순수 분사를 사용합니다. 세척액의 희석비율은 1:40으로 선택됩니다.
Baoji Yusheng Metal
Baoji Yusheng Metal은 10년 넘게 희소 금속 제조 산업에 종사해 왔습니다. 우리는 원자재부터 완제품까지 자체적인 완전한 생산 라인을 보유하고 있으며 엔지니어들은 원자재 스크리닝부터 용해, 단조, 압연 및 기계 가공에 이르는 전체 공정을 추적합니다. 따라서 Yusheng Metal의 탄탈륨 와이어는 제어 가능한 품질, 고품질 및 합리적인 가격을 갖추고 있습니다. 탄탈륨 와이어, 로드, 튜브, 포일, 보트, 시트, 링, 입자, 타겟 재료, 접지 링, 보호 튜브, 커패시터 등을 전문적으로 생산합니다. 도면에 따라 가공도 가능합니다.
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