일반에 비해텅스텐 전선, 광전지용 텅스텐 와이어는 더 높은 인장 강도 및 더 나은 충격 인성과 같은 더 나은 포괄적인 특성을 가지므로 실리콘의 효율성을 향상시키기 위해 차단율을 효과적으로 줄일 수 있는 다이아몬드 와이어의 모선(기판)으로 더 적합합니다. 웨이퍼 생산 기업은 생산 비용을 절감합니다.
화학적 관점에서 광전지용 텅스텐 와이어의 성능에 영향을 미치는 요인에는 원료의 품질과 비율뿐만 아니라 생산 공정 및 공정 매개변수도 포함됩니다. 텅스텐 와이어의 생산 공정은 복잡하고 어려운 공정입니다. 완성된 텅스텐 와이어의 물리적 및 화학적 특성을 적절한 화학적 조성을 제어하여 보장하기 위해 전체 프로세스를 엄격하게 제어해야 합니다.
도핑된 텅스텐 와이어의 생산 단계: 원료 파라텅스텐산암모늄(APT)은 수소에 의해 환원된 다음 란타늄으로 도핑된 다음 다시 환원되어 고순도 텅스텐-란탄 분말을 얻기 위해 산세척 및 불순물 제거 후; 텅스텐-란타늄 분말은 등방성 처리됩니다. 반제품은 압착 및 성형에 의해 얻은 다음 사전 소결 및 수직 소결됩니다. 그런 다음 수직 소결 제품은 회전 단조 및 연속 회전 단조 또는 단조, 전해 세척, 고주파 어닐링 및 용접에 이어집니다. 마지막으로 연속 회전 단조, 와이어 드로잉, 포장.
도핑된 텅스텐 와이어의 생산 공정은 암모늄 파라텅스텐산 → 1차 환원 → 도핑 → 2차 환원 → 산세척 → 혼합 → 등방압 프레스 → 사전 소결 → 해머 용융 → 스웨이징 블랭킹 → 연속 스웨이징 또는 단조 → 전기분해 세척 → 고주파 어닐링 → 용접 → 연속 스웨이징→와이어 드로잉→검사→보관→재활용.
생산 공정의 관점에서, 도핑된 텅스텐 와이어 생산에 관련된 장비는 주로 APT 하소 장비, APT 환원 장비, 등압 프레스, 소결로, 로터리 해머 단조기, 중간 주파수 소결로, 텅스텐 와이어 드로잉 머신을 포함합니다. 각 링크에 대한 검사 및 테스트 장비.
Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd.에서 생산하는 고순도 텅스텐 와이어 및 고온 내성 텅스텐 와이어의 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 고온 저항 텅스텐 와이어는 현재 다양한 전기 광원 및 기타 산업의 생산 및 조립에 일반적으로 사용됩니다. 철사 공급자는 텅스텐 철사 제품의 각종 명세를 당신에게 제공할 수 있습니다, 당신은 더 많은 제품 정보를 위해 문의하는 것을 환영합니다!
